离心泵是化工生产中最基本也是最常用的设备，离心泵常见的故障就是密封处的跑冒滴漏，离心泵现多采用机械密封，机械密封泄漏量低、密封效果
好，机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在介质压力和补偿机构弹力的作用以及
辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
机封泄露的原因有很多种，常见的有以下几种：
1、介质的温度、压力、腐蚀性、粘稠性以及所含杂质或因为机封材质选型不对等原因造成泄露。
2、机封本生间隙量不符合要求，再就是经过长时间使用动静环摩擦面磨损，O型圈变形、老化等造成密封失效，以及动环的密封弹性元件弹性失效都会造成泄露，
有时密封动静环磨损间隙变大后，只要摩擦面没有损坏和不均匀磨损，只要重新调整动静环间距，就可以再继续使用。
3、泵的振动或轴串动大都会破坏密封面导致泄漏，轴串动量一般要保证在以内，再者轴弯曲、轴套磨损、机封压盖旷大也会导致泄露。
4、冬季泵停用后，未放空或未做好防冻措施，造成冻坏，有些泵运行时正常，但长时间停用后，也容易出现泄漏情况。
5、安装时没有调整好动静环的间隙或安装位置不正确，机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，
或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
6、操作也很重要，使用前一定要保证介质充满，千万不能空转、也不允许长时间超压和憋泵现象。介质中不能混入各种杂质，特别是颗粒状物体造成磨损。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、
判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；
如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。有时各种泄漏情况可能同时存在，
要观察仔细。经过静试未发现问题后，才可以运转试用。一般高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，
基本上都是由于动静环摩擦副受破坏所致。只要我们掌握了机封的原理、结构和使用安装特性，就能做到有的放矢，很好的为我们的维修和生产服务，保障设备的正常运行，减少故障发生，降低维修成本。
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